在医用橡胶配件的生产中，胶塞等多采用冲压方式制出，致使冲压过后产生大量的橡胶余料，为实现橡胶余料的再次使用，需要先将其粉碎成颗粒，以满足后续生产的质量要求。目前所用的橡胶塑料破碎机的结构如图1所示，所用罐体1的横截面呈圆形，罐底呈锥形， 罐体1中安装有塑料破碎机构3，塑料破碎机构3包括工作轴和两组削切刀，一组包括四把削切刀，并呈螺旋桨形分布，实现橡胶的反复多次切削；工作轴的上端通过联轴器连接电机和减速机， 罐体1的顶壁安装有进料斗2，锥形底的下部开设出料口 4。
使用时，将橡胶余料从进料斗2加入罐体1中，电机和减速机通过工作轴带动削切刀旋转，完成对橡胶的切削粉碎，切削后的橡胶从锥形底的出料口4 中排出，但如此制备出橡胶颗粒的尺寸大小不一，有些未经完全切削就从出料口4 中排出了，加大了后续生产的难度。
一种高分子橡胶塑料破碎机，能够制备出尺寸较小的橡胶颗粒。为解决上述技术问题，塑料破碎机技术方案是：提供一种高分子橡胶塑料破碎机，包括罐体，罐体中安装有塑料破碎机构，其特征在于：塑料破碎机构下方的罐体中倾斜安装有过滤板，罐体的侧壁上安装出料斗，出料斗位于过滤板低端的下方。罐体的外壁环绕有冷水管。塑料破碎机有益效果是：
1、由于罐体中设装了过滤板，只能使小于过滤板中过滤孔尺寸的橡胶颗粒落入下方的出料口中，过滤板的倾斜安装使尺寸过大的橡胶颗粒自然滑入出料斗中，方便了橡胶 颗粒的收集操作，同时避免了过滤板被堵塞的现象。
2、由于罐体的外壁环绕有冷水管，实现了罐体的有效降温，避免了罐体长时间受 橡胶的击打而过度发热，延长了塑料破碎机的使用寿命。
3、本实用新型结构简单，故障率低，免维修，便于在行业内推广应用。
