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塑料破碎机刀具的应用?

返回列表 责任编辑:小龙 浏览次数: 发表时间:2017-10-03 08:31【
        为分析破碎物料过破碎量的分布状况,在2006年建立了经验模型,但其未涵盖不同颗粒粒径的分布细节,导致破碎物料中过粉碎量的多少无法根据此经验模型进行直接计算。建立了不同粉碎颗粒大小分布的预测模型, 模型将物料破碎的整个环节运用数学集合的形式组合在一起, 从而使物料在破碎过程中粉碎物料颗粒大小的变化及颗粒粒径预测的研究成为现实。为分析粉碎力与粉碎速度之间的关系,针对1~5mm厚板和聚丙烯塑料板进行了破碎实验; 解释了材料在破碎过程中出现突然断裂与粉碎速度的变大有直接关系; 给出了破碎机破碎锤与破碎力, 破碎力及破碎所需消耗的能量间的联系 。
 
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       通过试验, 给出了粉碎机各主要参数在粉碎过程中对粉碎力的影响作用, 根据实验结果推导出经验公式。 耗能大和零部件的磨损是造成粉碎机使用过程的主要成本, Lindquist等针对零部件接触面间的磨损, 给出一个根据破碎力法向分量和切向分量来预测物料与破碎机接触衬板的磨损变化理论计算模型, 并设定模型中计算系数有效值。
 
        但由于破碎力分析与求解手段的精确度不足, 因此该模型使用领域受到了很大的限制。为研究手机边框板或废旧电路板在角切式破碎机作用下动刀与定刀的磨损状况, 通过表面形貎仪显示, 冲击剪切破坏和磨料磨损是刀具磨损的主要形式, 定刀主要受冲击剪切破坏, 动刀主要在磨料磨损下破坏。根据切削速度进一步提高,带有绝热材料的锯齿形切屑会发生局部断裂脱离刀具。

 
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       为对刀具在高速切削过程中产生的热塑性剪切波研究, 根据塑性梯度理论, 建立了传插模型, 给出了极限饱和度和绝热剪切饱和度的计算公式,提出 AsLF判据,对试验结果进行对比验证,并针对刀具剪切带、材料特性及加载类别对 AssD的影响规律进行分析。采用无涂层刀具和 cvD涂层刀具进行高速车削加工,研究刀具耐用性和耐磨损性机理。结果表明: 在高速切削时硫化物固体润滑剂可在 cvD涂层刀具表面产生, 而其它刀具则无; 涂层刀具前刀面受粘结磨损, 后刀磨损形式与前刀不同, 主要是磨粒磨损。无涂层刀具前后刀刃磨损都极严重,氧化磨损、注状磨损和粘结磨损是其主要磨损形式。

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