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拼装式粉碎机腔体原理解析?

返回列表 责任编辑:小龙 浏览次数: 发表时间:2017-09-26 22:22【
       现有的拼装式破碎机腔体,一种橡塑破碎机的刀腔,其包括前后端板( 即侧板 )和两块刀腔块( 即刀腔安 装板 ),两块刀腔块与前后端板之间活动连接,刀腔块包括一外层刀腔块和安装在外层刀腔块内型面上的粉碎刀的刀槽 ( 即刀槽板 ),刀槽板上具有与粉碎刀相吻合的槽口。外层刀腔块与刀槽板之间通过紧固件连接。另外,也有刀槽板与外层刀腔块滑动连接的方式。这种刀腔由于刀槽板与刀腔块先分体制作再组装,容易在刀腔块和刀槽板之间存留缝隙,使得塑料物料经常夹在该缝隙内。破碎机工作时无法对夹在缝隙内的塑料物料进行粉碎,使得塑料物料粉碎不够彻底。另外,由于塑料物料经常夹在缝隙内,清洗缝隙内的物料也十分困难,如果清洗不干净,会引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合,降低产品性能。一种拼装式破碎机腔体,做了进一步的改进。
 
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       该拼装式破碎机腔体主要由两侧板,左、右刀腔安装板1和一底座3合围组成,两侧板分别固定于底座3上,左、右刀腔安装板1分别与两侧板活动连接,左、右刀腔安装板1的内壁分别设有圆弧凹槽11。当左、右刀腔安装板1合拢时,位于左、右刀腔安装板 1 内的圆弧凹槽11直接拼接在一起,形成整体刀槽。这种破碎机腔体去掉了以往所需的刀槽板,改变以往刀具安装板和刀槽板插入连接的方式,将刀槽板和刀 具安装板合二为一,即将组成刀槽的圆弧凹槽全部集成到左、右刀腔安装板内,并通过一次成型制造,从而去除了可能藏纳塑料物料的缝隙,使得刀腔内部清洗彻底。
 
       但是当组成刀槽的圆弧凹槽全部集成到左、右刀腔安装板后,为了防止在左、右刀腔安装板向外翻转的时候 碰到刀具,必须将左、右刀腔安装板的接合处向下挖去一部分,使得在圆弧凹槽在结合处具有一个向下的“凹坑”,P点为结合处的最高点。左、右刀腔安装板的圆弧凹槽在腔体合拢时不能组成以刀具中心轴为轴心的同心圆弧面。由于“凹坑”的存在,使得刀具与该“凹坑”底面的间隙远大于圆弧凹槽其他部位与刀具之间的间隙。破碎机腔体内的橡塑物料容易累积到该“凹坑”内,由于刀具与“凹坑”的底面间隙比较大,刀具常常不能将该凹坑内的积料带动使其充分粉碎,从而降低了粉碎效率。同时还经常会发生卡料现象,即初始的大颗粒橡塑物料卡在该凹坑内,由于该大颗粒橡塑物料不能流畅地流动,当刀具转动时,刀具和该大颗粒橡塑物料容易相互挤压,不但噪音非常大,而且容易发生带动刀具的电机因过 载而发生停机事件。

 
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       为了防止该“凹坑”的产生,一种拼装式破碎机腔体,其通过在底座上增设上表面是内凹弧面的刀槽过渡安装板,使得左、右刀腔安装板内的圆弧凹槽通过刀槽安装板在腔体合拢时连接成具有以刀具中心轴为轴心的同心圆弧面槽底的刀槽。当刀腔安装板打开时,刀腔安装板不会碰 伤刀具 ( 即出现“碰刀”现象 ),从而无需为防止“碰刀”而在刀槽的最低点( 即左、右刀腔 安装板的接合处 )设计成“凹坑”。
 
       由于刀槽形成同心圆弧凹槽,因而,橡塑物料在刀槽内流动更加顺滑,防止积料和卡料产生,进而有效提高破碎机的工作效率。但是该方案需要增设刀槽过渡安装板,结构比较复杂,且加工工艺比较复杂。有鉴于此,如何提供一种不需要刀槽过渡安装板且橡塑物料流动顺畅且不发生碰刀现象的拼装式破碎机腔体已成为业界亟待解决的技术问题。

 

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