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如何解决天然胶块粉碎后大小不一,导致造粒、干燥加工质量降低?

返回列表 责任编辑:小龙 浏览次数: 发表时间:2017-08-19 09:38【
        目前人们对天然橡胶块的初始加工首先需要釆用专门的胶块粉碎设备将胶块粉碎后再进行后续工序的加工。而日前人们使用的天然胶块粉碎设备在对天然胶块进行粉碎加工时, 多存在着加工粉碎后的胶块粒径偏大, 不能够直接进行下工序的加工使用, 需要再重复进行粉碎至符合生产要求后再进入后续工序的使用, 不仅效率低, 而且存在粉碎后的胶块大小不一, 影响了橡胶后序加工工序的进行, 导致了橡胶后序加工中的造粒、干燥等工段的生产加工质量降低, 影响了天然橡胶生产加工的顺利进行。
 
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       该新型橡胶破碎机所要解决的技术问题是提供了一种能够方便的将天然胶块粉碎切片达到生产的需要、并且质量好、生产效率高的天然胶块粉碎机。为解决上述技术问题, 该新型橡胶破碎机的技术方案是: 天然胶块粉碎机, 包括机体,机体上安装有切料箱,切料箱内部设有切料室,切料室一端设有进料口而另端设有出料口, 切料室出料口设有出料板, 切料室内设有一端穿过出料板并能在动力传动装置驱动下转动的左右两主轴,两主轴相互平行且具有将橡胶从二者之间通过的相反转向, 两主轴上分别螺旋设有若干在主轴带动下将胶块切碎并推向出料口的动刀, 切料室内壁设有若干分别与两主轴上动刀相应的定刀; 出料板上设有若干挤出料口, 两主轴伸出出料板端分别设有将挤出料口挤出的橡胶切片的的切刀 。
作为一种改进, 两主轴上相邻两动刀之间的周向角度相差为90度。出料板包括分别与西主轴对应的两分出料板,进料口位于切料室一端两主轴的上方,各挤出料口分别以与其对应主轴的轴心为中心呈放射状分布并且其外端沿该主轴的旋转方向延伸。各主轴分别设有4支切刀,各主轴分别设有6支动刀。定刀包括与各主轴上动刀分别对应的分定刀和位于两主轴中间下方的共用定刀,出料板为端面经过磨削加工的钢制出料板,动力传动装置包括电机, 与电机输出端带传动连接的减速机, 减速机输出端通过联轴器连接两主轴中的一主轴; 两主轴之间通过一对相互啮合的齿轮传动连接。

 
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      上述技术方案的天然胶块粉碎机, 由于是采用机体, 机体上安装有切料箱, 切料箱内部设有切料室, 切料室一端设有进料口而另端设有出料口, 切料室出料口设有出料板, 切料室内设有一端穿过出料板并能在动力传动装置驱动下转动的左右两主轴, 两主轴相互平行且具有将橡胶从二者之间通过的相反转向, 两主轴上分别螺旋设有若干在主轴带动下将胶块切碎并推向出料口的动刀, 切料室内壁设有若干分别与两主轴上动刀相应的定刀;出料板上设有若干挤出料口, 两主轴伸出出料板端分别设有将挤出料口挤出的橡胶切片的的切刀, 通过两主轴上螺旋设有的动刀与切料室内壁上设有的定刀的配合, 对天然胶块进行初步搅切粉碎, 并将初步搅切粉碎后的碎胶块推向出料口, 同时在动刀、 定刀对胶块的搅切、 挤压中由出料板上的挤出料口压出, 然后在随主轴转动的切刀的切削下, 对天然胶块进行二次切削成片, 从而使天然胶块经过粉碎挤出切成片状达到生产的需要, 并且生产质量好、效率高。

 
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       两主轴上相邻两动刀之间的周向角度相差为90度, 使得两轴上的动刀在转动工作时不会出现擦碰现象。出料板釆用包括分别与两主轴对应的两分出料板构成的方式, 结构简単, 安装维护方便 。 进料口位于切料室一端两主轴的上方, 便于了对天然胶块的搅切粉碎。各挤出料口采用与其对应主轴的轴心为中心呈放射状分布并且其外端沿该主轴的旋转方向延伸, 与切刀旋转方向相应, 便于了切刀对胶块的切削成片。定刀采用包括与各主轴上动刀分别对应的分定刀和位于两主轴中间下方的共用定刀的方式, 简化结构。出料板为端面经过磨削加工的钢制出料板, 增强了部件的牢固性,延长了使用寿命。动力传动装置采用电机、减速机、联轴器相配合传动, 并且两主轴之间通过一对相互啮合的齿轮传动连接方式, 传动稳定, 工作可靠。

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